一、设计图纸：根据客户具体要求（包括产品的外形、性能、使用以及其它条件）设计出正确、合理、完整符合国标要求的产品图纸。
二、模型生产：根据设计完成的图纸作出模型（木），务必保证模型准确无误，且符合铸造工艺。
三、铸件生产：模型完成后，进行铸件生产，得到产品的毛坯。
四、回火处理：由于铸铁开关复杂，壁厚不均匀，在铸件冷却过程中，铸件各个部件冷却不一致而产生较大的内应力，而使铸件发生变形，而且在铸件切削加工过程中，也会发生变形，因此需要进行回火处理。
五、机加工：回火完成后，进行机械切削加工。
（1）分别粗加工（铣削）底平面，上平面，T型槽，退丝孔。
（2）分别精加工（铣削）底平面，上平面，T型槽。
（3）钻削下部各个孔。
（4）攻丝。
六、检验：包括外形尺寸是否符合公差，然后孔位及尺寸是否符合公差，最后上表面的直线度平面度及平行度。先是生产部自检，合格后由检验部门核检。
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